大富荣智能折弯工艺升级—利用现有设备，将批量折弯精度稳定在±0.15 mm

        2025年12月，无锡大富荣智能制造有限公司依托现有EKO KCENO与Yawei PBA-160电液同步折弯机，通过优化模具、补偿程序和来料控制，把0.5-12 mm碳钢、不锈钢、铝板的折弯尺寸重复精度控制在±0.15 mm以内，角度公差≤±0.5°，小批量订单照常3天发货。

        12月30日，大富荣智能完成新一轮折弯工艺验证：在现有EKO KCENO 220 t × 3200 mm和Yawei PBA-160 160 t × 3200 mm折弯机上，连续试产300件1.5 mm 304不锈钢支架，关键尺寸100%检，结果线性尺寸最大偏差0.13 mm，角度最大偏差0.4°，符合客户图纸±0.2 mm与±0.5°要求，无需二次整形即可直接进入激光焊接线。

        设备仍是原来的设备，精度提升主要来自三点改进：

        模具管理：把所有下模V口宽度按“6t”标准重新分类，磨损超过0.05 mm的立即更换，减少角度漂移。

        补偿参数：利用DELEM DA-58T系统内置的“材料-厚度-角度”数据库，先在办公室Radan离线软件里生成折弯序列，再下传到机床，现场只需首件确认，后续系统自动补偿。

        来料控制：板材厚度公差限定±0.03 mm，屈服强度随炉批次报告随车附送，避免同批料回弹差异过大。

        目前产线可满足：

        折弯长度：最大3200 mm

        折弯厚度：0.5-12 mm（碳钢Q235）、0.5-8 mm（不锈钢304）、0.5-10 mm（铝5052）

        单道折弯角度精度：±0.5°

        重复定位精度：±0.15 mm（同批100件内）

        该精度已应用于新能源电池盒侧板、医疗机箱前后框、电梯门板等项目，小批量（≤100件）交期保持3天，大批量月产能约8万件。客户如需更高精度，可预约CMM全尺寸报告，报告随货同行。

        大富荣智能负责人现场表示：“不添置新设备，先把现有设备用好，是控制成本最实在的办法。只要模具、程序和来料三点管住了，±0.15 mm的批量精度完全做得到。”